精益研发在轨道车辆制造业中的应用分析论文
引言
近年来，随着公司产品供货批量大、交期紧任务的到来，传统的设计和生产方式方法已不能满足要求。而对困难，公司运用流水作业方式来组织设计和生产。通过作业组织的变革、设计节拍的设置调整、设计工位的划分、异常拉动管理、目视化管理板的运用，摸索出一套特有的设计组织模式—流水线工位制节拍式设计，同时建立职能部室对现场以及职能部室之间高效的管理机制，即精益研发管理。通过精益研发管理在公司的应用，极大地提高了产品的设计和生产效率，同时避免了极大的浪费。
1精益研发的内涵和特点
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”CLean Thinkin。对于“精益思维”来说，其核心就是通过人力、设备、资金、材料、时间和空间等资源的最小投入，创造尽可能多的价值，进而在一定程度上为顾客提供新的产品或服务。
企业组织开展精益研发活动主要是满足企业的实际需要，通常情况下，这种活动植根在企业研发实践中，一方而基于企业的需求，另一方而顺应制造业发展的趋势，同时引领未来信息化的发展。建设精益研发体系的核心是实现企业产品研发“精益化”、“精品化”，其实质是在不显著增加企业成本的基础上，不断提高产品的品质和技术含量，进而在一定程度上增加产品的附加值，强化自身的竞争力，帮助企业从“制造”走向“创造”。
精益管理的“外形”必须 ……此处隐藏3244个字……冲突或项目的停顿。
②根据市场需求、而向市场确定并推进新产品研发项目;市场人员的及时输入确保在新产品开发前了解市场的需求。在新产品开发过程中，如果无法及时更改就冻结市场需求的变化，所有的开发与研制过程都严格控制在系统规范管理流程中。
③知识工程建设正在实施，项目管理信息系统—产品全寿命周期管理(CPLIVI)项目的实施，改变了以前信息、知识缺乏流通共享和传递的状况。
④通过“精益研发W管理模式”建设，实现了设计、工艺、采购等管理工位化，构建各单元之间清晰的接口管理流程，建立标准化、节点化的输入输出管理，形成了无缝联接的协同作战和供应伙伴关系，保证了项目安全、高效、经济执行。
6结语
综观全球，精益管理模式是制造企业公认的、最有效的生产管理方式，对于制造企业而言，精益管理模式是最适用的一种生产组织管理模式，是新世纪的主流管理方式。 公司精益研发体系的研究应用能够显著提高企业研发效率，大幅度缩短产品开发的周期，研发成本得到有效控制，并提升了产品质量，有助于企业知识经验的传递与分享，使得设计、工艺、采购物流和质量人员协同作战，提高产品的先进性和技术附加值，并让质量成本要求落实到产品研发的每一个环节，以最小的投入获取最大效益。
参考文献:
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